一、KOYO轴承运用合理的冷却方法

       金属淬火后冷却进程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，通常控制在100±20℃。油的冷却才能对变形也是至关重要的，淬火的拌和方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变轴承形也越大。可以在保证模具硬度要求的基础下，尽量选用预冷；选用分级冷却淬火能显着减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较凌乱工件变形的有用方法；对一些特别凌乱或精度要求较高的工件，运用等温淬火能显着减少变形。

       二、选用适宜的介质

       在保证同样硬度要求的前提下，尽量选用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。并且，和油性介质相比，水温改动对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质轴承淬火后的变形量要相对小。

       三、零件结构要合理

       金属热处理后在冷却进程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力会集产生畸变和开裂倾向；工件应尽量坚持结构与资料成分和组织的对称性，以减少因为冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件选用预留加工量的方法。