KOYO平面推力球轴承预防损坏的改善方法

  引起KOYO轴承损害的原因许多，比如设备不当、污物侵入或水分侵入等是许多平面推力球KOYO轴承前期损害的常见原因。

一、KOYO轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延伸KOYO轴承寿数的预防措施。

1.操作不当：设备、操作或拆开不当可能引起保持架变形或残缺；

2.润滑不充分：润滑不充分或不当或许导致元件擦伤或者严峻的KOYO轴承变形；

3.生锈与腐蚀：触摸水可能导致平面推力球KOYO轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损害后的KOYO轴承在作业时或许导致脱落；

4.电流：KOYO轴承滚动时通电或许导致呈现凹槽或刻痕。KOYO轴承中止时，电气操作接地不当会导致纤细的烧伤；

5.外部材料：磨损性颗粒污染和碎片侵入或许导致平面推力球KOYO轴承作业面磨损、擦伤和洼陷；

二、缺点处理：替换前平面推力球KOYO轴承及润滑脂，调整KOYO轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨KOYO轴承内锥孔定位面，用涂色法检查，确保刀柄与KOYO轴承定心锥孔的触摸面积大于85％；替换碟形绷簧。将修好的KOYO轴承装回KOYO轴承箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，KOYO轴承温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，缺点扫除。

三、改善措施：

①添加压缩空气精滤和干燥设备，过滤器要定时排水，定时清洗或替换滤芯；　　

②随时检查平面推力球KOYO轴承锥孔、刀柄的清洁和合作情况，检查空气干燥器作业是否正常；

③合理安排加工工艺，防止材料切除率陡变；

④禁止超负荷运转，有缺点应及时报修，不得带病运转。